防爆电子皮带秤的调校及简单故障判断
防爆电子皮带秤的调校及简单故障判断
关于皮带秤的维护
1，由于井下皮带环境的影响，应当每三天校零点一次，保证电子皮带秤零点的准确性，每月实物标定一次，保证长期计量参数的准确性。
2，每天检修时清理秤架上的煤泥和石块，确保零点的稳定性。确保电子皮带秤架上的全部螺丝不松动，如果称重传感器的螺丝出现松动，请维护人员用万用表测量好传感器输出的电压后再做调整，不能随便调松调紧。方法如下：打开三通接线盒。把两只称重传感器的绿线和白线甩开，用万用表的毫伏档分别测量绿线（+）和白线（—），（传感器输出电压范围：3.0--8.0mv）使两只传感器的电压差值不超过0.3mv,
3，设备正常运行时，保证电子皮带秤监控系统，下位机和通讯管理站24小时不断电，断电后会造成无法计量。
4 , 开停传感器故障的判断
开停传感器判定，请参考下图接线：
图27 开停传感器判定
打开停传感器的外壳：
- 一定要将感应线圈对准动力电缆线；
- 动力电缆线有电流通过时，绿灯亮，万用表显示电阻值为0；
- 动力电缆线没有电流通过时，红灯亮，万用表显示电阻值应>20MΩ；
- 若不符合上述要求，则可判定开停传感器损坏。
5，称重传感器故障的判断
用万用表测量：
（红黑）输入电阻385±5Ω，（绿白）输出电阻350±5Ω；
在10V激励的条件下，施加 0-500kg压力，输出0-33mV；
如果对传感器施压,输出不在0-33mV范围内或为一固定值，则称重传感器损坏。
6，下位机故障的判断具体看桌面上的说明书第35页
7，通讯故障的判断; (1)先查看软件下发的提示：软件是否需要优化，再查看下位机是否送电。 (2)用万用表分别测量通讯管理站和下位机通讯端子输出的频率是否为以下数值：通信管理站每台秤的输出频率约为0.985Hz 下位机通讯端子输出的频率约为1.853Hz (3)线路故障可以参考下图
8，监控系统的状态指示灯和通讯管理站的状态指示灯的判断。
L1发送 L2 监测 L3 接收 BATX1:通讯管理站
故 障 现 象 | 故 障 原 因 | 处 理 方 法 | ||
软件 状态 指 示 红 灯 | BATX1的L1灯正常、 L2、L3灯不正常 | 下位机停电 | 重 新送电 | |
通讯线路断 | 查线并处理线路故障 | |||
下位机上的通讯板损坏 | 更换下位机板上的通讯板。 | |||
BATX1的L1、L2灯正常、 L3灯不正常 | 下位机死机 | 重新送电 | ||
通讯协议错 | 更改协议 | |||
下位机损坏 | 更换下位机 | |||
BATX1的L1、L2、L3 灯不正常 | 1、通讯小板损坏 2、插槽损坏 | 更换通讯小板 换插槽 | ||
显示屏状态指示灯全红 | 1、软件缺损 2、通讯管理站无交流电源。 3、COM 口损坏 | 重新安装软件。 更换电源或送电 换主板或对应的集成块 | ||
显示屏通讯状态灯红、绿交替 BATX1的L1、L2、L3灯正常 | 线路阻抗过大 | 查线并处理好接线 | ||
通讯线路受到干抗 | 查线路，排除干扰 | |||
表3 皮带秤的计量故障
故障现象 | 原因分析 | 排除方法 |
零点漂移 | （1）秤架上积尘、积料； （2）石块卡在秤架内； （3）输送机皮带的粘料； （4）运输机皮带的不均匀； （5）由于物料的温度特性，输送机环形皮带的伸长； （6）电子测量元件故障； （7）称重传感器的严重过载。 （8） 称重传感器的信号电压严重不平衡或者传感器坏掉。 | （1）清扫； （2）清除； （3）清扫； （4）更换； （5）调整皮带张紧； （6）更换； （7）限载。 （8）用万用表毫伏挡测量电压，检测是否平衡。 |
间隔漂移 | （1）运输机皮带张力的改变； （2）称重传感器的严重过载； （3）电子测量元件的故障。 | （1）调整皮带张紧； （2）限载或更换载荷传感器； （3）更换。 |
数据不稳定 | （1）检查全部接线并确定是否牢固、是否短路及检查对地电阻，注意不要用摇表来检查现场接线； （2）接点松动，焊接不可靠，有断路和短路现象； （3）检查所有的屏蔽电缆是否要求接地 | （1）按要求接线； （2）重新焊接； （3）按要求接地。 |
见说明书第30页；
注意：
校正零点时务必保证皮带空带运行，如有物料洒落在皮带上，在此次校零操作结束后，重新进行校零。
校正零点后，请作好记录：校正时间、校正前后的零点值等并用鼠标单击保存到软件中。
零点校完后，计算机根据皮带秤配置的速度方式按下述原理计算皮带的速度：
- 恒速方式
注意：
测量皮带运行速度时，皮带一定要工作在正常状态。当输送机更换皮带或传动机构后，需重新校零，重新测量皮带运行速度。
3，实物标定步骤 （重要）
（1）（先用标准秤，后用电子皮带秤）动态标定
步骤1：查看秤态参数（间隔、恒速/速度系数、测零时间、零点等）设置准确无误。
步骤2：开动皮带机并执行测零命令；
步骤3：清除班产量或记录开始量；
步骤4：将通过电子皮带秤的物料用标准秤称量，记作
步骤5：将被测物料装入料仓（由于现场原因，不能使用此方法时也可将被测物料大负荷地、均匀地铺在距皮带秤10m远的皮带上。）；
步骤6：开动皮带机
步骤7：当物料全部通过电子皮带秤（10米）后，停皮带机；
步骤8：计算电子皮带秤显示值，记作Q；
步骤9：计算误差：
步骤10：如需进行检验，请重复上述步骤；
步骤11：确定标定结果符合要求后. 认真记录标定中的有关的数据并专人保存
日期：2012年5月18日